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POE共挤片材生产线_JDL_POE共挤片材生产线
发布时间：2019-10-03 浏览次数：80 返回列表
POE共挤片材生产线_JDL_POE共挤片材生产线 9.2 有柄盖模型前处理（1）网格的划分，处理，诊断导入有柄盖模型，并选择网格类型为表面模型，设置全局网格边长为10mm接着开始划分网格。划分完成后进行网格数据统计，网格数量8853，无自由边，无交叉边，小纵横比1.15，大纵横比22.21。可以看出，对于之后要进行的翘曲分析，纵横比过大，需要调整。进行网格的纵横比诊断，调整网格纵横比为小于18。后进行网格配向诊断，连通性诊断，自由边诊断等，均没有问题。（2）分析类型及材料选择POE共挤片材生产线_JDL_POE共挤片材生产线 双击Moldflow左边任务栏的填充，选择分析类型为“浇口位置”，然后选择材料为“TaiwanPP”牌号为6331。双击任务栏的“立即分析” 。图9-1 佳浇口位置分析查看分析结果，如图9-1所示，蓝色显示的即为佳浇口位置。修改分析类型为“冷却+流动+翘曲”，为接下来的分析做准备。（3）浇注系统，冷却系统创建右键点击任务栏中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。点击“建模”菜单的流道系统向导，选择浇口位置中心作为主流道位置，设置入口直径为3mm，拔模角3度，长度为52mm。接着进行连通性诊断，连通性良好。继续分析。POE共挤片材生产线_JDL_POE共挤片材生产线 用手工方式创建冷却系统：使用复制/移动命令复制、移动节点，并将它们按顺序连接成线，接着选择网格菜单中的“生成网格”，网格边长选择默认。放置水路进出口：右键点击“创建冷却回路”，放置冷却液入口，从而完成创建浇注系统和冷却系统。如图9-2所示。图9-2 冷却回路.3初始方案分析结果输出进行工艺参数的设置：双击工艺设置，弹出工艺设置向导。在冷却设置中，设置模具表面温度设为50 ；熔体温度230 ，开模时间5s，注射+保压+冷却时间为自动，查看顶出条件为顶出温度93 ，顶出冻结百分比为100%；在流动设置中，参数均为自动；在翘曲设置中，勾选分离翘曲原因复选框。POE共挤片材生产线_JDL_POE共挤片材生产线 准备就绪，进行有柄盖的“冷却+流动+翘曲”分析。得出分析结果。首先查看分析日志，在分析日志中查出大注塑机锁模力为7吨；大注射压力为1.8MPa，充填时间为1.5s，在充填阶段的1.48s，流动速率为33.46立方cm每秒时，发生速度与压力的切换，保压阶段从1.5s开始，在11.49s时，压力完全释放，在28.14s保压结束。生成分析报告：选择需要的分析内容并添加生成报告，报告如下： POE共挤片材生产线_JDL_POE共挤片材生产线 在报告中可以看出，不同的冷却引起的变形比较大，需要改进冷却系统，充填时间为1.5s，旋转塑件选择塑件上不同的点，发现充填时间的差值不超过0.2s，没有问题。产生气穴的位置均在分型面上或者在左右滑块缝隙，杯口边缘位置，易于排气，所以没有问题。在手柄位置有明显的熔接痕产生，需要改进工艺参数。需求的锁模力远小于注塑机的大锁模力，所以可行。查看回路管壁温度的温度偏差为摄氏度，可见冷却效果是非常好的。制品的上下温度偏差过高，导致冻结时间不同，影响塑件的顶出，所以冷却系统需要改进。9.4制定优化方案根据初始方案分析，改进冷却系统，同时调整工艺参数，改进如下：模具表面温度改为60 ，顶出条件设置为100 时顶出塑件，速度压力切换条件设置为“注射压力120MPa控制”，其它设置不变。优化方案的分析报告如下图：POE共挤片材生产线_JDL_POE共挤片材生产线 改变冷却系统如图，加长滑块处冷却水道，使不同的冷却产生的变形缩小。由于熔接痕不可避免，在调试模具时，采用增大流速，温度，压力等方法使熔接痕不明显。EVA片材生产线 http://bs40.bsjdl.com/
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